จะเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บในคลังสินค้าด้วยชั้นวางของได้อย่างไร?

เหตุใดชั้นวางของในคลังสินค้าจึงเป็นพื้นฐานของการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และการไหลเวียน

ช่องว่างการใช้ประโยชน์จากพื้นที่ลูกบาศก์: การเลือกชั้นวางที่ไม่เหมาะสมทำให้สูญเสียพื้นที่แนวตั้งได้สูงถึง 35%

เมื่อคลังสินค้าใช้ชั้นเก็บของที่มีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่สามารถวางซ้อนกันได้อย่างเหมาะสม จะทำให้พื้นที่เหนือสินค้าที่วางอยู่ถูกปล่อยทิ้งร้างโดยไม่ได้ใช้งาน การศึกษาต่างๆ ระบุว่า บริษัทต่างๆ เสียพื้นที่จัดเก็บไปประมาณ 35% ของปริมาตรการจัดเก็บทั้งหมด เมื่อชั้นเก็บของเหล่านี้ไม่สอดคล้องกับลักษณะของสินค้าที่จัดเก็บ หรือการจัดวางโครงสร้างชั้นวาง และปัญหานี้ไม่ใช่แค่เรื่องการสูญเสียพื้นที่เท่านั้น แต่ยังนำไปสู่เวลาในการเติมสินค้าที่ช้าลง ต้นทุนที่สูงขึ้นต่อพื้นที่หนึ่งตารางฟุตของพื้นคลังสินค้า และพนักงานต้องเดินทางไกลขึ้นระหว่างตำแหน่งต่างๆ ในระหว่างกระบวนการหยิบสินค้า มีผู้จัดการบางรายบอกกับผมด้วยซ้ำว่า การแก้ไขปัญหาการจัดเก็บเพียงอย่างเดียว สามารถประหยัดเงินได้หลายพันบาทต่อเดือน

เพิ่มประสิทธิภาพความหนาแน่นในแนวตั้ง โดยจับคู่ความสูงของช่องเก็บกับความสูงของสินค้าตาม SKU และระยะเคลียร์แร็ค — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่มีต้นทุนสูง

โมดูลาร์มีความสำคัญ: ชั้นเก็บของในคลังสินค้าแบบมาตรฐานช่วยให้สามารถวางแผนการจัดวางที่ขยายขนาดได้และขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ระบบชั้นเก็บของแบบมาตรฐานเปลี่ยนการจัดเก็บที่ยุ่งเหยิงให้กลายเป็นกระบวนการทำงานที่คาดเดาได้และจัดเรียงตามเมทริกซ์ ขนาดที่ได้รับการปรับมาตรฐานรองรับการจัดตำแหน่งสินค้าอย่างยืดหยุ่นตามการวิเคราะห์อัตราการหมุนเวียน สอดคล้องกับตรรกะการจัดตำแหน่งในระบบ WMS และสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วในช่วงเปลี่ยนฤดูกาล

การนำชั้นเก็บของแบบโมดูลาร์มาใช้ช่วยลดต้นทุนการปรับโครงสร้างลง 40% เมื่อเทียบกับโซลูชันเฉพาะทาง ขณะเดียวกันก็สนับสนุนการติดตามการใช้พื้นที่จัดเก็บตามปริมาตรสินค้าแบบเรียลไทม์ การจำลองพื้นที่สำรองสำหรับ SKU ใหม่ล่วงหน้า และการออกแบบการจัดเรียงแบบเหมาะสมตามหลักกายอุณห์เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน สถานที่จัดเก็บที่ใช้ชั้นเก็บของแบบมาตรฐานรายงานว่าการนับรอบสินค้าเร็วขึ้น 22% (รายงานประสิทธิภาพการจัดเก็บ 2024)

การเลือกประเภทชั้นเก็บของให้สอดคล้องกับอัตราการหมุนเวียนของ SKU โดยใช้การวิเคราะห์แบบ ABC

จัดลำดับความสำคัญของการวางตำแหน่ง: กำหนดให้ SKU ที่มีอัตราการหมุนเวียนสูงอยู่ในชั้นเก็บของที่ออกแบบตามหลักกายอุณห์และสามารถซ้อนกันได้

วิธีการจัดเรียงสินค้าแบบ ABC จะจัดประเภทสินค้าคงคลังตามความถี่ที่มีการหยิบสินค้า โดยปกติแล้ว สินค้าประมาณ 20% ของหน่วยสินค้าคงคลัง (SKU) จะคิดเป็นกิจกรรมการหยิบสินค้าทั้งหมดราว 80% ดังนั้นสินค้าที่มียอดหมุนเวียนสูงเหล่านี้จึงต้องได้รับความใส่ใจเป็นพิเศษ ควรจัดวางสินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียนสูงไว้ในภาชนะที่ออกแบบมาเพื่อความสะดวกสบายในการใช้งาน มีลักษณะซ้อนกันได้ และวางอยู่ใกล้กับจุดบรรจุคำสั่งซื้อ พนักงานคลังสินค้าจะประหยัดเวลาได้มากเมื่อไม่ต้องเดินไกลระหว่างจุดหยิบสินค้า งานวิจัยบางชิ้นระบุว่าแนวทางนี้อาจลดเวลาการเดินได้ถึงประมาณ 30 กว่าเปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการจัดเก็บสินค้าไว้ห่างไกลในพื้นที่จัดเก็บ ระบบซ้อนทับได้มีประสิทธิภาพดีเพราะสามารถใช้พื้นที่แนวตั้งได้สูงสุด โดยไม่ทำให้การหยิบสินค้าที่ต้องการใช้เวลานาน ขณะเลือกกล่องหรือตะกร้า ควรพิจารณาแบบที่มีด้านข้างเอียง เพื่อให้ดึงสินค้าออกได้ง่าย รวมถึงมุมที่แข็งแรง เพราะภาชนะเหล่านี้จะถูกเคลื่อนย้ายและใช้งานซ้ำตลอดทั้งวัน

การปรับขนาดให้เหมาะสมตามประเภท: มิติของช่องจัดเก็บและลักษณะการซ้อนกันสำหรับสินค้าประเภท A, B และ C

จัดให้ข้อกำหนดของช่องจัดเก็บสอดคล้องกับลักษณะความเร็วในการหมุนเวียนของ SKU:

• สินค้า A : ใช้กล่องขนาดตื้นลึก 12 นิ้ว (เช่น 12"L × 8"W × 6"H) ที่สามารถซ้อนต่อกันได้ เพื่อจำกัดการเคลื่อนย้ายมากเกินไป และเร่งความเร็วในการเติมสินค้า
• สินค้า B : กล่องขนาดกลาง (ลึก 14–18 นิ้ว) ที่สามารถวางซ้อนกันแบบซ้อนทับได้ ช่วยรักษาระดับความหนาแน่นของการจัดเก็บ พร้อมรองรับการเข้าถึงรายสัปดาห์
• สินค้า C : ภาชนะขนาดลึก (ลึก 20–24 นิ้วขึ้นไป) ที่สามารถซ้อนกันได้สูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่จัดเก็บให้มากที่สุดสำหรับสินค้าที่หมุนเวียนช้าและเข้าถึงรายเดือน

สินค้าที่หมุนเวียนช้าได้ประโยชน์จากการซ้อนสูง (5 ชั้นขึ้นไป) ในขณะที่สินค้า A โดยทั่วไปจะจำกัดไว้ที่ 3–4 ชั้นเพื่อความปลอดภัยและความเร็ว การใช้กล่องแบบซ้อนทับได้ช่วยประหยัดพื้นที่ได้ 40–60% เมื่อเทียบกับการออกแบบที่แข็งแรงแต่ไม่สามารถซ้อนทับกันได้เมื่อว่าง

การจัดวางตำแหน่งกล่อง การติดฉลาก และการแบ่งโซนอย่างเป็นกลยุทธ์ เพื่อความแม่นยำและความเร็ว

ระบบการติดฉลากตามโซน (เช่น 'Z3-BIN-087A') เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการหยิบ และเร่งการจดจำตำแหน่ง

เมื่อคลังสินค้าใช้ระบบการติดฉลากอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าลงได้ประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มความเร็วในการค้นหาตำแหน่งได้ราว 30% แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือ การจัดตั้งรหัสแบบลำดับชั้นตามรูปแบบ เช่น โซน-ทางเดิน-ชั้นเก็บ (ตัวอย่างเช่น Z3-BIN-087A) โดยส่วนแรกจะระบุว่าอยู่โซนใด ส่วนกลางจะชี้ให้เห็นทางเดินเฉพาะเจาะจง และส่วนท้ายจะบอกตำแหน่งที่แน่นอนภายในพื้นที่ชั้นเก็บนั้นๆ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ควรติดฉลากในสองระดับความสูงที่แตกต่างกัน พนักงานที่ทำงานบริเวณพื้นควรติดฉลากในระดับใกล้เข่า เพื่อให้สามารถมองเห็นได้ง่ายขณะเดินผ่าน ในขณะที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะสะดวกหากเห็นฉลากในระดับสายตาขณะขับเคลื่อนเครื่องจักร ระบบจัดระเบียบประเภทนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ของหายหรือวางผิดที่ เพราะช่วยให้ทุกคนจดจำตำแหน่งการจัดเก็บได้ตามธรรมชาติโดยไม่ต้องกลับไปดูแผนผังหรือโน้ตซ้ำๆ

การรวมระบบการจัดการเชิงภาพ: การใช้รหัสสีและชั้นเก็บของในคลังสินค้าที่ติดแท็ก QR เพื่อการปรับยอดแบบเรียลไทม์

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกจัดเก็บลงในกล่องที่แบ่งตามสี — สีแดงสำหรับสินค้าราคาสูง และสีน้ำเงินสำหรับสินค้าที่ขายดีออกจากชั้นวาง — พนักงานสามารถระบุตำแหน่งของสินค้าได้อย่างรวดเร็วขณะตรวจสอบสต็อก การผสานภาชนะที่มีสีสันเหล่านี้เข้ากับรหัส QR ที่เชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการคลังสินค้าจะยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพมากขึ้น การสแกนสินค้าขณะนำขึ้นชั้นวางจะยืนยันตำแหน่งการจัดเก็บได้ทันที ระบบยังแจ้งเตือนหากมีสินค้าถูกจัดวางผิดตำแหน่ง และติดตามรอบการหมุนเวียนของสต็อกโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เอกสารกระดาษ สิ่งที่เราพบคือ การรวมกันระหว่างสีและเทคโนโลยีนี้ ทำให้ข้อมูลจริงในคลังสอดคล้องกับข้อมูลบนหน้าจอ ลดเวลาที่ใช้ในการปรับยอดให้ตรงกันลงประมาณ 40% พนักงานคลังสินค้ารายงานว่า เกิดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าลดลงประมาณ 30% เมื่อมีทั้งสีและข้อมูลดิจิทัลช่วยนำทางตลอดกระบวนการ

การเลือกกล่องจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าประสิทธิภาพสูงสำหรับความหนาแน่นแนวตั้งและความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน

ประเภทกล่องที่ซ้อนกันได้ วางซ้อนเพื่อประหยัดพื้นที่ และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ — เปรียบเทียบความทนทาน การคืนพื้นที่ใช้สอย และต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน

การใช้พื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าให้เกิดประโยชน์สูงสุดนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกกล่องประเภทที่เหมาะสมกับสถานการณ์ต่าง ๆ เป็นหลัก กล่องแบบเรียงซ้อนได้นั้นมีความทนทานมากและสามารถวางซ้อนกันในแนวตั้งได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งหมายความว่าคลังสินค้าสามารถประหยัดพื้นที่ชั้นได้ประมาณ 30% เพียงแค่ใช้ประโยชน์จากพื้นที่ในแนวตั้งให้ดียิ่งขึ้น จากนั้นก็มีตัวเลือกแบบซ้อนเข้าหากันได้ (nestable) ที่เมื่อไม่ใช้งานจะใช้พื้นที่น้อยกว่ามาก ประหยัดพื้นที่จัดเก็บได้ถึง 60 ถึง 70% เมื่ออยู่ในสภาพว่าง เจ้าพวกนี้แม้จะทนทานน้อยกว่าเล็กน้อย เพราะต้องออกแบบให้มีน้ำหนักเบาเพื่อเคลื่อนย้ายได้ง่ายขึ้น กล่องแบบนำกลับมาใช้ใหม่ (returnable) อาจมีต้นทุนสูงกว่าในช่วงแรก แต่ให้ผลตอบแทนในระยะยาวเนื่องจากมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก บริษัทต่าง ๆ รายงานว่าสามารถประหยัดได้ประมาณ 40% ในช่วงห้าปี เมื่อนำกล่องเหล่านี้มาใช้ซ้ำแทนที่จะซื้อใหม่ตลอดเวลา จากข้อมูลอุตสาหกรรม พบว่าธุรกิจที่จัดการสินค้าที่หมุนเวียนเร็วมักจะได้รับผลตอบแทนคุ้มค่าที่สุดจากการใช้ระบบกล่องแบบนำกลับมาใช้ใหม่ ในขณะที่กล่องแบบซ้อนเข้าหากันได้เหมาะอย่างยิ่งเมื่อระดับสินค้าคงคลังลดลงในช่วงฤดูที่งานน้อย สำหรับการจัดเก็บถาวรที่พื้นที่มีความสำคัญที่สุด ควรเลือกใช้แบบเรียงซ้อนได้ ต้องการความยืดหยุ่นใช่ไหม แบบซ้อนเข้าหากันได้ตอบโจทย์นี้ได้ดี และหากดำเนินงานในลักษณะวงจรสั้นที่มีการเคลื่อนไหวของสินค้าอย่างต่อเนื่อง กล่องแบบนำกลับมาใช้ใหม่จะช่วยให้การทำงานราบรื่นโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

การเลือกกล่องจัดเก็บมีความสำคัญต่อการดำเนินงานในคลังสินค้าอย่างไร

การเลือกกล่องจัดเก็บอย่างเหมาะสมมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้า การยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงาน และลดต้นทุน การเลือกกล่องที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสูญเสียพื้นที่ เพิ่มระยะเวลาในการเติมสินค้า และทำให้การดำเนินงานไม่มีประสิทธิภาพ

กล่องจัดเก็บแบบโมดูลาร์สำหรับคลังสินค้าคืออะไร

กล่องจัดเก็บแบบโมดูลาร์สำหรับคลังสินค้ามีขนาดมาตรฐานและได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถจัดเรียงใหม่และผสานรวมกับระบบบริหารจัดการคลังสินค้า (WMS) เพื่อให้ได้โซลูชันการจัดเก็บที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ

การวิเคราะห์แบบ ABC ช่วยอย่างไรในการจัดวางกล่องจัดเก็บ

การวิเคราะห์แบบ ABC จัดหมวดหมู่สินค้าคงคลังตามอัตราการหมุนเวียน ทำให้สินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียนสูงสามารถวางไว้ในกล่องที่สะดวกต่อการใช้งานและซ้อนกันได้ เพื่อให้เข้าถึงได้ง่ายและรวดเร็วขึ้น ช่วยลดเวลาในการหยิบสินค้า

ระบบการติดฉลากแบบใดที่แนะนำสำหรับคลังสินค้า

แนะนำให้ใช้ระบบรหัสโซน-ทางเดิน-กล่อง เนื่องจากระบบนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเร็วในการระบุและค้นหาตำแหน่งจัดเก็บ ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า

การใช้ตู้จัดเก็บที่มีสีแตกต่างกันในคลังสินค้ามีข้อดีอย่างไร

ตู้จัดเก็บที่มีสีแตกต่างกันช่วยระบุประเภทของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ป้องกันข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า และเมื่อรวมกับรหัส QR แล้วจะช่วยให้การจัดการและตรวจสอบสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์เป็นไปอย่างราบรื่น