Miten optimoida varaston säilytystä säilytyslokeilla?

Miksi varaston säilytyslokit ovat tilan ja virtojen optimoinnin perusta

Kuutiokäytön aukko: Miten epäoptimaalinen lokivalinta hukkaa jopa 35 % pystysuuntaisesta tilasta

Kun varastot käyttävät liian pieniä säilytyslokeja tai lokeja, joita ei voi pinota oikein, yläpuolella oleva tila jää käyttämättä. Tutkimukset osoittavat, että yritykset tuhlaavat noin 35 % kokonaissäilytystilastaan, kun lokit eivät sovi säilytettäviin tavaroihin tai hyllyistöön. Tämä ei kuitenkaan koske vain tuhlattua tilaa. Tällaiset ongelmat johtavat hitaampaan täydennysaikaan, korkeampiin kustannuksiin jokaista varaston neliötä kohti ja työntekijöiden pitkiin kävelymatkoihin tuotteiden välillä keräilyoperaatioissa. Joidenkin johtajien mukaan näiden säilytysongelmien korjaaminen pelkästään voi säästää heille tuhansia euroja kuukaudessa.

Optimoi pystysuuntainen tiheys sovittamalla lokin korkeus SKU-pinojen korkeuteen ja hyllyjen vapautumistiloihin – erityisen tärkeää kalliissa varastoympäristöissä.

Modulaarisuus on tärkeää: Miten standardoidut varastosäilytyslokit mahdollistavat skaalautuvan, datanohjatun asettelusuunnittelun

Yhtenäiset lokerosysteemit muuttavat kaoottisen varastoinnin ennustettaviksi, matriksipohjaisiksi työnkulkuiksi. Standardoidut mitat tukevat dynaamista sijoittelua kääntöanalyysien perusteella, saumattomaa integraatiota WMS-sijaintilogiikan kanssa sekä nopeaa uudelleenjärjestelyä kausivaihteluiden aikana.

Modulaarisia lokerokojuja käyttämällä uudelleenrakennuskustannukset pienenevät 40 % verrattuna räätälöityihin ratkaisuihin, ja samalla mahdollistuu reaaliaikainen varaston kuutiokäytön seuranta, ennakoiva tilamallinnus uusille tuotemalleille sekä ergonomiset pinottomallit turvallisempia toimintoja varten. Standardoituja lokerokojuja käyttävät tilat raportoivat 22 % nopeammista kierroksetuista (Varastointitehokkuusraportti 2024).

Lokerotyyppien sovittaminen SKU-nopeuteen ABC-analyysin avulla

Sijoituksen priorisointi: Korkean käännösten SKU-tuotteiden sijoittaminen ergonomisiin, pinottaviin varastolokeroihin

ABC-menetelmä järjestää varaston sen mukaan, kuinka usein tuotteita noudetaan. Tyypillisesti noin 20 prosenttia varastoitavista yksiköistä vastaa noin 80 prosenttia kaikista noutotoiminnan määristä, joten näille suorituskykyisimmille tulee kiinnittää erityistä huomiota. Sijoita korkeaa kiertonopeutta omaavat tuotteet ergonomisesti suunniteltuihin, pinottaviin säiliöihin juuri niiden pakkauspaikkojen viereen, joissa tilaukset kasataan. Varastotyöntekijät säästävät huomattavaa aikaa, kun heidän ei tarvitse kävellä pitkiä matkoja noutopaikkojen välillä. Joidenkin tutkimusten mukaan tämä voi vähentää kulkuaikaa jopa 30 prosenttia verrattuna siihen, että tavara sijoitettaisiin syvälle varastoon. Pinottavat järjestelmät toimivat hyvin, koska ne maksimoivat tilankäytön pystysuunnassa ilman, että tarvittavien tuotteiden noutaminen hidastuu. Valittaessa laatikoita kannattaa etsiä sellaisia, joissa on kaltevat sivut, jotka helpottavat tuotteiden vetämistä ulos, sekä vahvat kulmat, koska näitä säiliöitä käsitellään toistuvasti päivän aikana.

Oikean kokoisten laatikoiden käyttö luokan mukaan: A-, B- ja C-luokan tuotteiden lokikoko ja pinottavuusprofiilit

Sovita lokimääritykset SKU-nopeusprofiileihin:

• A-tuotteet : Käytä matalia laatikoita, joiden syvyys on 12" (esim. 12"L × 8"W × 6"H), joissa on lukittava pinottavuus. Rajoittaa liiallista käsittelyä ja nopeuttaa täydennystä.
• B-tuotteet : Keskisyvyyksiset laatikot (14–18" syvät), joissa on upotettava ominaisuus. Tarjoavat tasapainon varastotiheyden ja viikoittaisten käyttötarpeiden välillä.
• C-tuotteet : Syvät säiliöt (20–24"+ syvyys) korkealla pinottavuudella. Maksimoi tilan käyttö hitaasti liikkuville tavaroille, joita käsitellään kuukausittain.

Hitaasti liikkuvat tuotteet hyötyvät korkeammasta pinottavuudesta (5+ kerrosta), kun taas A-tuotteille riittää yleensä 3–4 kerrosta turvallisuuden ja nopeuden vuoksi. Upotettavat laatikot vapauttavat 40–60 % lattiapinta-alasta tyhjänä verrattuna jäykkien ratkaisujen kanssa.

Strateginen laatikon sijoitus, merkintä ja vyöhykkeistö tarkkuutta ja nopeutta varten

: Vyöhykkeisiin sovitettu merkintäjärjestelmä (esim. 'Z3-BIN-087A'), joka poistaa virheelliset noutokohdat ja nopeuttaa sijainnin muistamista

Kun varastot noudattavat johdonmukaista merkintäjärjestelmää, niissä nähdään noin 15–25 prosentin lasku noutovirheissä ja noin 30 prosenttia nopeammat paikkahakukerrat. Paras käytäntö on hierarkkisten koodien käyttöönotto, joka seuraa rakennetta kuten Vyöhyke-Aisla-Lokerikko (esimerkiksi Z3-AIS-087A). Periaatteessa ensimmäinen osa kertoo, minkä vyöhykkeen alueella ollaan, keskimmäiset numerot viittaavat tiettyihin aislaviivoihin ja jäljelle jäävä osa antaa tarkan sijainnin kyseisen lokeroalueen sisällä. Suurimman tehokkuuden saavuttamiseksi tarroja tulisi sijoittaa kahteen eri korkeuteen. Lattiatyöntekijöille ne kannattaa sijoittaa polvitason korkeudelle, jotta niistä on helppo huomata kuljettaessa tavaroita, kun taas laitteita käyttävät operoijat arvostavat tarran olevan silmien tasolla ajon aikana. Tämä järjestelmällinen rakenne estää tavaroita eksymästä, koska se auttaa kaikkia muistamaan luonnollisesti, minne tavara kuuluu, eikä karttoja tai muistiinpanoja tarvitse jatkuvasti tarkistaa.

Visuaalisen hallinnan integrointi: Värikoodaus ja QR-tunnisteet varaston säilytyslaatikoihin reaaliaikaisia tarkistuksia varten

Kun tuotteet lajitellaan värikoodattuihin laatikoihin – punainen kalleille tavaroille ja sininen nopeasti myyvälle – henkilökunta voi helposti nähdä, missä mikäkin tuote on inventaariotarkastuksen aikana. Yhdistämällä nämä värilliset säiliöt QR-koodien kanssa, jotka liittyvät varastonhallintajärjestelmiin, tilanne paranee entisestään. Tuotteiden skannaus hyllyille asettaessa vahvistaa sijainnin heti. Järjestelmä lähettää myös varoituksia, jos jokin päätyy väärään paikkaan, ja seuraa automaattisesti varastokierroksia ilman paperitietueita. Havaitsemme, että tämä yhdistelmä väreistä ja teknologiasta saa todellisuudessa olevan varaston ja näytöillä näkyvän tiedon yhdenmukaisiksi noin 40 % nopeammin. Varastotyöntekijät kertovat tehneensä noin 30 % vähemmän virheitä tuotteita valittaessa, kun sekä värit että digitaalinen tieto ohjaavat heitä prosessissa.

Korkean suorituskyvyn varastohyllyjen valinta pystysuuntaista tiheyttä ja toiminnallista kestävyyttä varten

Pinottavat, sisennettävät ja palautettavat lokerojärjestelmät – kestävyyden, jalustan hyödyntämisen ja kokonaisomistamiskustannusten (TCO) vertailu

Varastotilan hyödyntäminen maksimaalisesti riippuu oikeanlaisien säiliöiden valinnasta eri tilanteisiin. Pinottavat säiliöt ovat kestäviä ja kestävät pystysuoraa pinontaa rikkoutumatta, mikä tarkoittaa, että varastot voivat säästää noin 30 % lattiapinta-alasta paremman pystytilan käytön ansiosta. Sitten on nestereltavat säiliöt, jotka vievät huomattavasti vähemmän tilaa käyttämättä ollessaan, säästäen 60–70 % varastotilasta, kun ne ovat tyhjinä. Nämä eivät kuitenkaan ole yhtä kestäviä, koska niiden täytyy olla kevyempiä helpompaa liikuteltavuutta varten. Palautettavat säiliöt saattavat maksaa enemmän alussa, mutta maksavat itsensä pitkällä aikavälillä, koska ne kestävät paljon pidempään. Yritykset raportoivat noin 40 %:n säästöistä viiden vuoden aikana, kun nämä säiliöt uusiutuvat sen sijaan, että jatkuvasti ostettaisiin uusia. Katsottaessa toimialan tietoja, yritykset, jotka käsittelevät nopeasti liikkuvia tuotteita, saavat parhaan vastineen rahalleen palautettavilla järjestelmillä, kun taas nestereltavat säiliöt sopivat erinomaisesti, kun varastotaso laskee hitaiden kausien aikana. Pysyvään varastointiin, jossa tila on tärkeintä, kannattaa valita pinottavat säiliöt. Tarvitset joustavuutta? Nestereltavat sopivat tapaukseen. Ja jos toiminto perustuu tiukkaan silmukkaan, jossa tuotteet liikkuvat jatkuvasti, palautettavat säiliöt pitävät asiat sujuvana ilman, että kustannukset lopulta lähtevät käsistä.

UKK

Miksi lokin valinta on kriittistä varastotoimintojen kannalta?

Oikea lokin valinta on ratkaisevan tärkeää varaston tilankäytön optimoimiseksi, toiminnallisen tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Väärät lokivalinnat voivat johtaa tilan hukkaamiseen, uudelleentäydennyksen pidentymiseen ja tehottomiin toimintoihin.

Mitä ovat modulaariset varastolokit?

Modulaarisilla varastolokeilla on standardoidut mitat, ja ne on suunniteltu uudelleenjärjestettäviksi ja integroitaviksi varastohallintajärjestelmien (WMS) kanssa dynaamisia ja tehokkaita varastoratkaisuja varten.

Kuinka ABC-analyysi auttaa lokien sijoittelussa?

ABC-analyysi luokittelee varaston kääntönopeuden perusteella, jolloin korkean kääntönopeuden SKU:t voidaan sijoittaa ergonomisesti pinottaviin lokeihin nopeampaa ja helpompaa käyttöä varten, mikä vähentää noutoaikaa.

Minkälaista merkintäjärjestelmää suositellaan varastoille?

Suositeltavaa on vyöhyke-aita-lokikoodijärjestelmä, koska se parantaa tarkkuutta ja nopeutta säilytysalueiden sijainnin ja palauttamisen yhteydessä, mikä vähentää noutovirheitä.

Mikä on värikoodattujen säiliöiden etuja varastoissa?

Värikoodatut säiliöt helpottavat tuotetyyppien tunnistamista, estävät noutovirheet ja, kun niitä yhdistetään QR-koodien kanssa, tekevät reaaliaikaisesta varastonhallinnasta ja tarkistuksesta tehokkaampaa.