Come ottimizzare l'archiviazione nel magazzino con contenitori?

Perché i contenitori per il magazzino sono la base dell'ottimizzazione dello spazio e del flusso

Il divario nell'utilizzo cubico: come una scelta non allineata dei contenitori può sprecare fino al 35% dello spazio verticale

Quando i magazzini utilizzano contenitori di stoccaggio troppo piccoli o che non possono essere impilati correttamente, finiscono per sprecare tutto lo spazio sopra le merci, lasciandolo inutilizzato. Studi indicano che le aziende arrivano a sprecare circa il 35% del loro volume totale di stoccaggio quando questi contenitori non sono adatti ai prodotti da immagazzinare o alla configurazione degli scaffali. E non si tratta solo di spazio sprecato. Questi problemi causano tempi più lunghi per il riassortimento, costi più elevati per ogni metro quadrato di superficie del magazzino e percorsi più lunghi per i lavoratori durante le operazioni di prelievo. Alcuni responsabili mi hanno persino detto che risolvere esclusivamente questi problemi di stoccaggio può far loro risparmiare migliaia di euro al mese.

Ottimizza la densità verticale abbinando l'altezza del contenitore all'altezza di impilamento dello SKU e ai margini liberi degli scaffali, soprattutto in ambienti magazzino con costi elevati.

La modularità è fondamentale: come contenitori standardizzati per lo stoccaggio nel magazzino permettono una progettazione degli spazi scalabile e basata sui dati

I sistemi di contenitori uniformi trasformano la conservazione caotica in flussi di lavoro prevedibili basati su matrici. Dimensioni standardizzate supportano un posizionamento dinamico basato sull'analisi del turnover, un'integrazione perfetta con la logica di localizzazione del WMS e una rapida riconfigurazione durante i cambiamenti stagionali.

L'implementazione di contenitori modulari riduce i costi di riorganizzazione del 40% rispetto alle soluzioni personalizzate, consentendo al contempo il monitoraggio in tempo reale dell'utilizzo del volume inventario, la modellazione predittiva dello spazio per nuovi SKU e profili di impilaggio ergonomici per operazioni più sicure. Gli stabilimenti che utilizzano contenitori standardizzati segnalano conteggi ciclici del 22% più rapidi (Rapporto sull'Efficienza della Movimentazione Merci 2024).

Abbinare i Tipi di Contenitore alla Velocità degli SKU Utilizzando l'Analisi ABC

Prioritizzare il posizionamento: assegnare gli SKU ad alto turnover a contenitori per magazzino ergonomici e impilabili

Il metodo ABC ordina l'inventario in base alla frequenza con cui vengono prelevati gli articoli. Tipicamente, circa il 20% delle unità di stoccaggio corrisponde a circa l'80% di tutte le attività di prelievo, quindi a questi prodotti di maggior rendimento va riservata un'attenzione particolare. Posizionare queste merci ad alto turnover in contenitori ergonomici, impilabili, proprio accanto al punto in cui vengono imballati gli ordini. I lavoratori del magazzino risparmiano molto tempo quando non devono percorrere lunghe distanze tra i punti di prelievo. Alcuni studi indicano che questo approccio può ridurre il tempo di spostamento anche del 30% circa rispetto al posizionamento in zone remote del magazzino. I sistemi impilabili funzionano bene perché massimizzano lo spazio in verticale senza rendere difficile il rapido accesso agli articoli necessari. Quando si scelgono i cassetti, è opportuno preferire modelli con fianchi inclinati, che facilitano l'estrazione degli oggetti, e angoli resistenti, poiché questi contenitori verranno maneggiati ripetutamente durante tutta la giornata.

Adattamento dimensionale per classe: dimensioni dei cassetti e profili di impilamento per articoli di classe A, B e C

Allineare le specifiche dei cassetti ai profili di velocità degli SKU:

• Articoli A : Utilizzare contenitori bassi profondi 12" (ad esempio 12"L × 8"W × 6"H) con capacità di impilaggio incastro. Riduce la movimentazione eccessiva e accelera il riassortimento.
• Articoli B : Contenitori di media profondità (14–18" di profondità) con funzionalità di nidificazione. Offrono un equilibrio tra densità di stoccaggio e necessità di accesso settimanale.
• Articoli C : Contenitori profondi (profondità di 20–24" o più) con elevata capacità di impilaggio. Massimizzano l'utilizzo del volume per merci a bassa rotazione accessibili mensilmente.

I prodotti a bassa rotazione traggono vantaggio da altezze di impilaggio maggiori (5 livelli o più), mentre gli articoli di categoria A raggiungono generalmente un massimo di 3–4 livelli per sicurezza e velocità. I contenitori nidificabili recuperano il 40–60% dello spazio a pavimento quando vuoti, rispetto ai modelli rigidi.

Posizionamento strategico dei contenitori, etichettatura e suddivisione in zone per accuratezza e velocità

Sistemi di etichettatura allineati alle zone (ad esempio 'Z3-BIN-087A') per eliminare errori di prelievo ed accelerare il recupero della posizione

Quando i magazzini adottano sistemi di etichettatura coerenti, si registra una riduzione degli errori di prelievo compresa tra il 15% e il 25% e un aumento di circa il 30% nella rapidità di individuazione delle posizioni. La prassi migliore consiste nell'implementare codici gerarchici basati su un formato come Zona-Corsia-Contenitore (ad esempio Z3-CORSIA-087A). In sostanza, la prima parte indica la zona in cui ci troviamo, i numeri centrali identificano corsie specifiche e l'ultima parte precisa l'esatta posizione all'interno dell'area del contenitore. Per ottenere la massima efficacia, è consigliabile posizionare le etichette a due altezze diverse. Gli operatori a piedi ne hanno bisogno a livello del ginocchio, in modo da poterle vedere facilmente mentre si muovono tra le scaffalature, mentre gli operatori di mezzi meccanici apprezzano etichette posizionate all'altezza degli occhi durante la guida. Un sistema organizzato di questo tipo evita che gli oggetti vengano smarriti, aiutando tutti a ricordare in modo naturale, nel tempo, dove ogni cosa deve essere riposta, senza dover continuamente fare riferimento a mappe o appunti.

Integrazione della gestione visiva: codifica a colori e contenitori per magazzino con tag QR per la riconciliazione in tempo reale

Quando i prodotti vengono ordinati in contenitori codificati a colori — rosso per i beni più costosi e blu per quelli che si esauriscono rapidamente — il personale può individuare immediatamente la posizione degli articoli durante i controlli di inventario. Combinando questi contenitori colorati con codici QR collegati ai sistemi di gestione del magazzino, le cose migliorano ulteriormente. La scansione degli articoli al momento del riposizionamento sugli scaffali ne conferma immediatamente la collocazione. Il sistema invia anche avvisi se un articolo viene collocato nel posto sbagliato e tiene automaticamente traccia dei cicli di inventario senza necessità di registrazioni cartacee. Ciò che osserviamo è che questa combinazione di colori e tecnologia allinea ciò che effettivamente si trova sul pavimento del magazzino con quanto visualizzato sugli schermi, riducendo di circa il 40% il tempo necessario per effettuare la corrispondenza. I lavoratori del magazzino ci dicono di commettere circa il 30% in meno di errori nella selezione degli articoli quando sono guidati da entrambi i riferimenti visivi a colori e dalle informazioni digitali.

Selezione di contenitori per magazzino ad alte prestazioni per densità verticale e resilienza operativa

Tipi di contenitori impilabili, nidificabili e riutilizzabili: confronto tra durata, recupero dell'ingombro a terra e costo totale di proprietà (TCO)

Sfruttare al massimo lo spazio di stoccaggio in magazzino dipende davvero dalla scelta del tipo giusto di contenitori per ogni situazione. I contenitori impilabili sono resistenti e possono essere sovrapposti verticalmente senza rompersi, il che significa che i magazzini possono risparmiare circa il 30% dello spazio a terra sfruttando meglio lo spazio verticale. Poi ci sono le versioni nidificabili, che occupano molto meno spazio quando non utilizzate, arrivando a risparmiare tra il 60 e il 70% dello spazio di stoccaggio quando sono vuote. Questi ultimi però sono meno duraturi, poiché devono essere più leggeri per facilitarne lo spostamento. I contenitori riutilizzabili hanno un costo iniziale più elevato ma si ripagano nel lungo termine grazie alla loro maggiore durata. Le aziende segnalano risparmi di circa il 40% in cinque anni riutilizzando questi contenitori invece di acquistarne costantemente di nuovi. Secondo i dati del settore, le imprese che gestiscono prodotti ad alto movimento ottengono il massimo ritorno dagli investimenti con sistemi riutilizzabili, mentre i contenitori nidificabili funzionano bene quando i livelli di inventario calano durante i periodi di bassa attività. Per lo stoccaggio permanente, dove lo spazio è fondamentale, la scelta migliore è quella impilabile. Serve flessibilità? I modelli nidificabili sono l'ideale. E se l'operatività prevede un ciclo serrato con movimentazione continua di prodotti, i contenitori riutilizzabili manterranno tutto efficiente senza generare costi eccessivi nel tempo.

Domande frequenti

Perché la selezione dei contenitori è fondamentale per le operazioni di magazzino?

Una corretta selezione dei contenitori è essenziale per ottimizzare lo spazio di stoccaggio nel magazzino, migliorare l'efficienza operativa e ridurre i costi. Scelte errate possono portare a spreco di spazio, tempi maggiori di rifornimento e operazioni inefficienti.

Cos' sono i contenitori modulari per magazzini?

I contenitori modulari per magazzini hanno dimensioni standardizzate e sono progettati per essere riorganizzati e integrati con sistemi di gestione del magazzino (WMS) al fine di offrire soluzioni di stoccaggio dinamiche ed efficienti.

In che modo l'analisi ABC aiuta nel posizionamento dei contenitori?

L'analisi ABC classifica l'inventario in base ai tassi di rotazione, consentendo ai prodotti ad alta rotazione (SKU) di essere posizionati in contenitori ergonomici e impilabili per un accesso più rapido e semplice, riducendo così i tempi di prelievo.

Quale sistema di etichettatura è consigliato per i magazzini?

Si raccomanda un sistema di codice zona-corridoio-contenitore, poiché migliora precisione e velocità nel localizzare e ricordare le aree di stoccaggio, riducendo gli errori di prelievo.

Quali sono i vantaggi dell'uso di contenitori codificati a colori nei magazzini?

I contenitori codificati a colori aiutano a identificare facilmente i tipi di prodotto, prevenire errori di prelievo e, se abbinati a codici QR, ottimizzare la gestione e il riconcilio delle scorte in tempo reale.