¿Cómo optimizar el almacenamiento en almacenes con cajas de almacenamiento?

Por Qué las Cajas de Almacenamiento para Almacenes son la Base de la Optimización del Espacio y el Flujo

La brecha de utilización cúbica: cómo una selección inadecuada de cajas puede desperdiciar hasta el 35 % del espacio vertical

Cuando los almacenes utilizan contenedores de almacenamiento que son demasiado pequeños o que no se pueden apilar adecuadamente, terminan desperdiciando todo ese espacio por encima de los productos que queda sin usar. Estudios indican que las empresas realmente desperdician alrededor del 35 % de su volumen total de almacenamiento cuando estos contenedores no coinciden con lo que se almacena o con la configuración de los estantes. Y esto no solo se trata del espacio desperdiciado. Este tipo de problemas provoca tiempos más lentos de reposición, mayores costos por cada pie cuadrado de superficie de almacén y obliga a los trabajadores a recorrer distancias más largas entre los artículos durante las operaciones de selección. Algunos gerentes incluso me han dicho que solucionar únicamente estos problemas de almacenamiento puede ahorrarles miles de dólares cada mes.

Optimice la densidad vertical ajustando la altura del contenedor a la altura de apilamiento del SKU y a las holguras de los estantes, especialmente crítico en entornos de almacén de alto costo.

La modularidad es importante: cómo los contenedores de almacenamiento estandarizados en el almacén permiten una planificación escalable de la distribución basada en datos

Los sistemas de contenedores uniformes transforman el almacenamiento caótico en flujos de trabajo predecibles basados en matrices. Las dimensiones estandarizadas permiten una ubicación dinámica según análisis de rotación, integración perfecta con la lógica de ubicaciones del WMS y una rápida reconfiguración durante cambios estacionales.

Implementar contenedores modulares reduce los costos de reestructuración en un 40 % frente a soluciones personalizadas, al tiempo que permite el seguimiento en tiempo real del uso del volumen de inventario, modelado predictivo de espacio para nuevos SKUs y perfiles de apilamiento ergonómicos para operaciones más seguras. Las instalaciones que utilizan contenedores estandarizados informan conteos cíclicos un 22 % más rápidos (Informe de Eficiencia en Almacenamiento 2024).

Asignación de Tipos de Contenedores según la Velocidad de SKU mediante Análisis ABC

Priorización de la ubicación: Asignación de SKUs de alta rotación a contenedores de almacenamiento en almacén ergonómicos y apilables

El método ABC clasifica el inventario según la frecuencia con que se seleccionan los artículos. Típicamente, alrededor del 20 % de las unidades de mantenimiento de stock representan aproximadamente el 80 % de toda la actividad de selección, por lo que estos artículos principales requieren una atención especial. Coloque estos productos de alta rotación en contenedores apilables y ergonómicos justo al lado del lugar donde se empaquetan los pedidos. Los trabajadores del almacén ahorran considerable tiempo cuando no tienen que caminar largas distancias entre los puntos de selección. Algunos estudios sugieren que esto puede reducir el tiempo de desplazamiento en tal vez un 30 por ciento en comparación con almacenarlos lejos. Los sistemas apilables funcionan bien porque maximizan el espacio hacia arriba sin dificultar agarrar rápidamente lo necesario. Al elegir los recipientes, busque aquellos con lados inclinados que faciliten sacar los artículos, además de esquinas resistentes, ya que estos contenedores serán manipulados repetidamente durante el día.

Dimensionado adecuado por clase: dimensiones de los compartimentos y perfiles de apilamiento para artículos de clase A, B y C

Alinear las especificaciones de los compartimentos con los perfiles de velocidad de SKU:

• Artículos A : Utilice contenedores poco profundos de 12" de profundidad (por ejemplo, 12"L × 8"W × 6"H) con capacidad de apilamiento enclavable. Limita la manipulación excesiva y acelera el reabastecimiento.
• Artículos B : Contenedores de profundidad media (14–18" de profundidad) con capacidad de anidado. Equilibran la densidad de almacenamiento con necesidades de acceso semanal.
• Artículos C : Contenedores profundos (20–24" o más de profundidad) con alta capacidad de apilamiento. Maximizan la utilización del volumen para productos de baja rotación a los que se accede mensualmente.

Los artículos de baja rotación se benefician de alturas de apilamiento más elevadas (5 niveles o más), mientras que los artículos A generalmente se limitan a 3–4 niveles por seguridad y velocidad. Los contenedores anidables recuperan entre un 40 % y un 60 % del espacio en el suelo cuando están vacíos, en comparación con diseños rígidos.

Colocación estratégica de contenedores, etiquetado y zonificación para garantizar precisión y rapidez

: Sistemas de etiquetado alineados por zona (por ejemplo, 'Z3-BIN-087A') para eliminar errores de selección y acelerar el reconocimiento de ubicaciones

Cuando los almacenes mantienen sistemas de etiquetado consistentes, experimentan una reducción de aproximadamente entre el 15 y el 25 por ciento en errores de selección y un tiempo de localización alrededor del 30 % más rápido. La mejor práctica consiste en establecer códigos jerárquicos siguiendo un patrón como el formato Zona-Estantería-Cajón (por ejemplo, Z3-BIN-087A). Básicamente, la primera parte indica en qué zona estamos, los números intermedios señalan pasillos específicos, y lo que viene después proporciona la ubicación exacta dentro de esa área del cajón. Para obtener la máxima eficacia, coloque las etiquetas a dos alturas diferentes. Los trabajadores en el suelo necesitan que estén cerca del nivel de la rodilla para poder verlas fácilmente mientras caminan, mientras que los operarios de equipos agradecerán tener las etiquetas justo a la altura de los ojos cuando se desplacen en vehículos. Este tipo de sistema organizado evita que las cosas se extravíen, ya que ayuda a que todos recuerden naturalmente dónde va cada artículo con el tiempo, sin tener que consultar constantemente mapas o notas.

Integración de gestión visual: codificación por colores y contenedores de almacenamiento en almacén con etiquetas QR para conciliación en tiempo real

Cuando los productos se clasifican en contenedores codificados por colores —rojo para los artículos caros y azul para los que se venden rápidamente—, el personal puede identificar rápidamente qué producto está dónde durante las revisiones de inventario. Combinar estos contenedores de colores con códigos QR vinculados a sistemas de gestión de almacenes mejora aún más el proceso. Al escanear los artículos cuando se colocan en los estantes, se confirma su ubicación de inmediato. El sistema también emite alertas si algo se coloca en el lugar equivocado y realiza un seguimiento automático de los ciclos de inventario sin necesidad de registros en papel. Lo que observamos es que esta combinación de colores y tecnología sincroniza lo que realmente hay en el almacén con lo que aparece en las pantallas, reduciendo aproximadamente un 40 % el tiempo necesario para conciliar ambos. Los trabajadores del almacén indican que cometen alrededor de un 30 % menos de errores al seleccionar artículos cuando cuentan con la guía visual de los colores y la información digital durante el proceso.

Selección de Contenedores de Almacenamiento de Alto Rendimiento para Mayor Densidad Vertical y Resistencia Operativa

Tipos de contenedores apilables, encajables y reutilizables: comparación de durabilidad, recuperación de espacio y costo total de propiedad (TCO)

Aprovechar al máximo el almacenamiento en almacenes depende realmente de elegir el tipo adecuado de contenedores para cada situación. Los contenedores apilables son muy resistentes y pueden soportar apilamientos verticales sin romperse, lo que significa que los almacenes pueden ahorrar alrededor del 30 % en espacio en planta simplemente aprovechando mejor el espacio vertical. Luego están las opciones anidables, que ocupan mucho menos espacio cuando no se usan, ahorrando entre un 60 y un 70 % del espacio de almacenamiento cuando están vacíos. Estos últimos no son tan duraderos, aunque, ya que deben ser más ligeros para facilitar su traslado. Los contenedores retornables pueden tener un costo inicial más alto, pero resultan rentables a largo plazo debido a su larga vida útil. Las empresas reportan ahorros de alrededor del 40 % durante cinco años cuando reutilizan estos contenedores en lugar de comprar constantemente otros nuevos. Según datos del sector, las empresas que manejan productos de rápido movimiento obtienen generalmente el mayor rendimiento con sistemas retornables, mientras que los contenedores anidables funcionan muy bien cuando los niveles de inventario disminuyen en temporadas bajas. Para almacenamiento permanente, donde el espacio es lo más importante, lo mejor es usar contenedores apilables. ¿Se necesita flexibilidad? Los anidables son la opción adecuada. Y si la operación funciona en un ciclo cerrado con movimiento constante de productos, los contenedores retornables mantendrán todo funcionando sin problemas y sin generar altos costos a la larga.

Preguntas frecuentes

¿Por qué es fundamental la selección de contenedores para las operaciones de almacén?

La selección adecuada de contenedores es crucial para optimizar el espacio de almacenamiento en el almacén, mejorar la eficiencia operativa y reducir costos. Elecciones inadecuadas de contenedores pueden provocar pérdida de espacio, tiempos aumentados de reposición y operaciones ineficientes.

¿Qué son los contenedores modulares de almacenamiento para almacenes?

Los contenedores modulares de almacenamiento para almacenes tienen dimensiones estandarizadas y están diseñados para ser reorganizados e integrados con sistemas de gestión de almacenes (WMS) a fin de ofrecer soluciones de almacenamiento dinámicas y eficientes.

¿Cómo ayuda el análisis ABC en la colocación de contenedores?

El análisis ABC categoriza el inventario según las tasas de rotación, permitiendo que los SKU de alta rotación se coloquen en contenedores ergonómicos y apilables para un acceso más rápido y sencillo, reduciendo así los tiempos de preparación de pedidos.

¿Qué sistema de etiquetado se recomienda para almacenes?

Se recomienda un sistema de códigos por zona-pasillo-contenedor, ya que mejora la precisión y velocidad para localizar y recordar las áreas de almacenamiento, reduciendo errores en la preparación de pedidos.

¿Cuáles son las ventajas de usar contenedores codificados por colores en almacenes?

Los contenedores codificados por colores ayudan a identificar fácilmente los tipos de productos, evitan errores de selección y, cuando se combinan con códigos QR, agilizan la gestión y conciliación de inventario en tiempo real.