Mitkä ovat tärkeimmät tekijät varastosäiliöiden valinnassa?

Sovita säiliöiden tekniset tiedot varaston tuotteiden ominaisuuksiin

Tuotteen koko, paino ja hauraus: ne ohjaavat rakenteellista suunnittelua ja kapasiteettivaatimuksia varastosäiliöille

Varastolaatikoiden valinnassa on tärkeää, että ne sopivat siihen tavaraan, jota niissä itse asiassa säilytetään. Erityisen raskaille esineille, esimerkiksi yli 15 kilogrammalle, pohjan vahvistus on välttämätöntä ja sivujen kestävyys kuorman kantamiseen on varmistettava testaamalla. Logistics Quarterly -julkaisu raportoi viime vuonna, että noin neljäsosa varastoon liittyvistä onnettomuuksista olisi voitu estää käyttämällä parempia säiliöitä. Lasipulloja ja muita herkkiä tuotteita varten tarvitaan välikappaleita niiden ja seinien välille, jotta ne kestävät iskuja. Epäsäännölmuotoisille tuotteille soveltuvat parhaiten laatikot, joissa on sisäisiä, tarpeen mukaan siirreltäviä jakoseinämiä. Suunnittelussa, kuinka paljon tavaraa laitetaan kuhunkin laatikkoon, ei oteta huomioon ainoastaan tilaa. Jos laatikko tulee liian raskaaksi, sen käyttöikä lyhenee huomattavasti. Käytännön rasitustestit osoittavat, että ylikuormitettujen laatikoiden kestoikä on keskimäärin vain noin 60 % niiden odotetusta käyttöiästä ennen täydellistä hajoamista.

Laatikon tyypin sovittaminen SKU-profiiliin: nopeasti kiertävät, vaaralliset, lämpötila-herkät ja korkeaarvoiset tavarat

Erilaiset tuotetyypit vaativat erilaisia varastointiratkaisuja. Nopeasti kiertävien tuotteiden varastointiin frontaaliset laatikot, joissa on kallistusmekanismi, toimivat erinomaisesti, ja varastot ovat raportoineet noutonopeuden nousseen noin 30 %, kun näitä käytetään. Vaarallisien aineiden käsittelyssä yritysten on käytettävä YK:n standardien mukaisia sertifioituja säiliöitä, jotka pystyvät sisältämään vuodot – erityisen tärkeää helposti syttyvien kemikaalien osalta, jotka syttyvät palamaan alle 60 asteen lämpötilassa. Lääkkeet, joiden lämpötilaa on säädettävä, vaativat ehdottomasti eristettyjä laatikoita, jotka pitävät niitä koko kuljetuksen ajan 2–8 asteen lämpötilassa. Suuriarvoisia elektroniikkatuotteita hyötyvät säiliöistä, jotka ilmaisevat, jos niitä on avattu tai muuten häiritty, sekä RFID-seurantatoiminnoista. Joissakin testeissä havaittiin, että tämä järjestelmä vähensi kadonneen varaston määrää noin 17 prosenttia. Värikoodattujen tunnisteiden ja muiden visuaalisten merkintöjen avulla työntekijöille on helpompaa käsitellä kaikkia näitä erityistapauksia ilman sekaannuksia.

Hyödynnä tilatehokkuutta pinottavilla ja sisäkkäin sijoitettavilla varastolaatikoilla

Pystysuora pinottavuus vs. vaakasuora sisäkkäisyys: vaikutus paikallisesti kiinnitettävien hyllyjen yhteensopivuuteen ja lattiatilankäyttöön

Kun yritykset pinovat laatikot pystysuoraan, ne hyödyntävät käytännössä kaikkea sitä käyttämätöntä tilaa maanpinnan yläpuolella. Riittää, että laatikot asetetaan toistensa päälle ja nämä pinot integroidaan suoraan olemassa oleviin palettilavajärjestelmiin. Tämä vähentää merkittävästi sitä lattiatilaa, joka muuten kuluu. Mutta tässä on kuitenkin sudenkuoppa: laatikoiden on oltava varustettu erityisillä ominaisuuksilla, kuten lukittuvilla reunoilla tai vahvemmillä alaosien tukirakenteilla, jotta ne eivät liukuisi paikoiltaan, kun niissä säilytetään raskaita tavaroita. Vaakasuorassa sisäkkäisessä säilytyksessä (nesting) ajatellaan tyhjiä laatikoita, jotka tulevat sisäkkäin toisiinsa kuin venäläiset nuket. Tämä toimii erinomaisesti esimerkiksi tuotteiden palautuksen yhteydessä tai kausittaista säilytystä varten. Olemme havainneet varastoissa säästävän 60–70 prosenttia säilytystilasta tällä tavoin. Pystypinottu järjestelmä toimii parhaiten tiloissa, joissa tuotteiden määrä pysyy melko vakiona ja lavajärjestelmä on riittävän vankka kantamaan painoa. Toisaalta sisäkkäiset laatikot loistavat tilanteissa, joissa varaston määrä vaihtelee jatkuvasti ja jokainen neliösenttimetri on arvokas. Vaikka pystypinottu järjestelmä vapauttaa noin 30–40 prosenttia lattiatilasta, pystyyn asennetut metallilavat estävät yleensä pääsyn juuri ylimpiin alueisiin. Ja vaikka sisäkkäiset laatikot tarjoavat uskomatonta tehokkuutta tyhjänä, useimmat perinteiset lavajärjestelmät eivät tue niitä täytettyinä mahdollisten vakausongelmien vuoksi.

Todellisen kuutiotilankäytön laskeminen – miten säilytettävyyden ja romputettavuuden ominaisuudet vähentävät pitkän aikavälin toimintakustannuksia

Todellinen kuutiotilankäyttö mittaa tilavuudellista tehokkuutta koko koko toimintaelinkaaren ajan – mukaan lukien varastointi, kuljetus ja palautuskierrat. Säilytettävät laatikot vähentävät tyhjien laatikoiden varastointitarvetta vain 25–35 %:iin laajennetusta tilavuudesta, mikä laskee suoraan neliömetrimääriin liittyviä kustannuksia. Romputettavat mallit tarjoavat verrattavia tilasäästöjä, mutta niiden uudelleen kokoonpano lisää työvoimakustannuksia. Tärkeimmät kustannusvaikutukset ovat seuraavat:

Laitokset, jotka käyttävät strategista säilytysjärjestelmää (nesting), ilmoittavat 19 % alhaisemmista varastointikustannuksista ja 28 % pienemmistä kuljetuskustannuksista viiden vuoden aikana. Tuottoinvestoinnin (ROI) kiihtyminen lisääntyy entisestään, kun otetaan huomioon vähäisempi tuotteen vahingoittumisaste oikein suoritetun säilytysjärjestelmän ansiosta – tämä poistaa puristuksesta johtuvan tuotetappion kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

Valitse kestäviä, hygienisiä ja ympäristöä sietäviä materiaaleja

Muovi, aaltopahvi ja langanverkko verrattuina: kestävyys, kosteuden kestävyys, puhdistettavuus ja käyttöikä varastolaatikoissa

Säilytysratkaisuissa käytettävien materiaalien valinta vaikuttaa merkittävästi niiden päivittäiseen toimintakykyyn ja siihen, kuinka paljon rahaa kuluu ajan myötä. Otetaan esimerkiksi teollisuuden käyttämät muovikontit, jotka on valmistettu korkean tiukkuuden polyeteenistä (HDPE). Nämä kestävät erinomaisesti rasitusta ja selviävät satoja lastauskertoja, säilyttäen muotonsa myös silloin, kun lämpötila vaihtelee välillä −20–180 °F. Pinnat eivät myöskään ime vettä, joten niiden perusteellinen puhdistus voimakkain teollisilla puhdistusaineilla ei tuota ongelmia. Useimmat kestävät noin 8–12 vuotta ennen kuin niitä täytyy vaihtaa. Vertaa tätä aaltopahvisiin laatikoihin, jotka hajoavat nopeasti jo pienimmänkin kosteuden vaikutuksesta. Jo hieman kosteutta saadessaan ne menettävät noin 60 % lujuudestaan ja ovat yleensä käytöstä poistuneet 3–6 kuukauden sisällä. Langansäkkimäiset säilytysastiat eivät ole paljoa parempia. Tavallisissa säkkimäisissä astioissa ruoste alkaa muodostua noin 18 kuukauden kuluttua normaalissa varastotilanteessa, ja jopa pinnoitettuja versioita kertyy likaa ja tahmaa, jota on vaikea puhdistaa asianmukaisesti. Suurimmalle osalle teollisuusyrityksiä, jotka toimivat vaativissa olosuhteissa, HDPE-kontit tarjoavat juuri oikean tasapainon kemikaalienkestävyyden, helposti puhdistettavuuden ja riittävän pitkän käyttöiän välillä, mikä oikeuttaa alun perin tehdyn sijoituksen.

Materiaalin suorituskyvyn vertailu:

HDPE-säiliöiden alussa 30 % korkeampi hinta johtaa kymmenen vuoden aikana 70 %:n vähentymiseen korvauskustannuksissa verrattuna kertakäyttöisiin vaihtoehtoihin – mikä tekee kestävyydestä ratkaisevan taloudellisen tekijän, ei ainoastaan toiminnallista mukavuutta.

Anna etusija turvallisuudelle, näkyvyydelle ja toiminnalliselle joustavuudelle

Hävikin ehkäisyyn ja jäljitettävyyteen parannetaan läpinäkyvillä suunnitteluratkaisuilla, integroiduilla nimikkeenpitimin ja värikoodatuilla varastosäiliöillä

Selkä läpinäkyvistä muovisista säilytysastioista työntekijät voivat nähdä sisällön ilman, että astiat täytyy avata ensin, mikä vähentää virheiden määrää tavaroiden käsittelyssä ja pienentää hävikkiä noin 18 %:lla varastotehokkuutta koskevien tutkimusten mukaan. Sisäänrakennetut etikettitilat pitävät viivakoodit ja QR-koodit juuri siellä, missä ne tarvitaan skannaukseen, joten ei synny sekaannusta tavaran seurannassa sen saapumisesta tilalle aina lähtöön saakka. Kun varastoissa käytetään värikoodausjärjestelmiä, joissa eri tuotetyyppejä, kiireellisyystasoja tai vaatimuksia koskevia vaatimuksia merkitään eri väreillä, tämä menetelmä vähentää noutovirheitä noin 27 %:lla ja tekee inventaariotarkistuksesta huomattavasti nopeamman. Kaikki nämä käytännölliset ominaisuudet toimivat yhdessä luodakseen työnkulut, jotka voidaan tarkistaa helposti ja jotka ovat vastustuskykyisiä tahalliselle muokkaukselle, mikä auttaa suojaamaan toimintojen kaikilla vaiheilla tapahtuvia tappioita.

Ergonominen käsittely, nosturin/pallettivaunun yhteensopivuus ja nopea käyttöönotto muuttuvissa varastotyönkulussa

Käsittelemisen helpottamiseen suunnitellut, käden muotoa seuraavat kahvat ja asianmukainen painon tasapaino vähentävät selkä- ja lihasrasitusta, kun esineitä on siirrettävä manuaalisesti. Tämä suunnittelu noudattaa OSHAn suosituksia toistuvista nostotehtävistä, jotka suoritetaan päivän aikana. Säiliöissä on myös erityiset paalukuljetuskanavat ja vahvat pohjat, joiden ansiosta niitä voidaan siirtää suoraan paalukäsikärryillä tai paalukoneilla ilman, että niitä tarvitsee ensin purkaa ja ladata uudelleen – tämä säästää sekä aikaa että työvoimakustannuksia. Standardoidut säiliökooot tekevät varastotilojen uudelleenjärjestelyn nopeaksi. Kun säiliöitä ei käytetä, ne voidaan taittaa niin, että ne vievät vain 40 % normaalista tilastaan. Lisäksi koska kaikilla säiliöillä on sama pohjakoko, ne toimivat hyvin yhdessä riippumatta siitä, kuinka varastotilat muuttuvat ajan myötä, olipa kyseessä kiireinen kausi tai toiminnan laajentuminen. Kaiken kaikkiaan yritykset voivat uudelleenkäyttää varastoratkaisujaan huomattavasti nopeammin kuin aiemmin, mikä vähentää tuhlaantuvaa työaikaa noin kahdella kolmasosalla. Nykypäivän nopeassa liiketoimintaympäristössä kyky sopeutua nopeasti on useimmille valmistajille arvokkaampaa kuin kulta.

UKK

K: Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon varastosäiliöiden valinnassa?

V: Tärkeisiin tekijöihin kuuluvat tuotteen koko, paino, hauraus, SKU-profiili (esimerkiksi nopeasti myytyjä tai vaarallisiksi luokiteltuja tuotteita) sekä lämpötila-herkkyys. Näiden tekijöiden ymmärtäminen auttaa sovittamaan säiliöiden ominaisuudet varaston tuoteprofiiliin.

K: Miten pinottavat ja nestattavat säiliöt vaikuttavat tilatehokkuuteen?

V: Pinottavat säiliöt optimoivat pystysuuntaista hyllytilaa, kun taas nestattavat säiliöt mahdollistavat tehokkaan tiukennetun säilytystilan. Molemmat suunnitteluratkaisut edistävät merkittävästi lattiatilan vapauttamista, mutta niissä on otettava huomioon tiettyjä yhteensopivuusnäkökohtia.

K: Miksi materiaalin valinta on tärkeää varastosäiliöille?

V: Materiaalin valinta vaikuttaa kestävyyteen, kosteudenkestävyyteen, puhdistettavuuteen ja käyttöiän pituuteen. Esimerkiksi HDPE-muovisäiliöt eroutuvat kestävyydessä ja kosteudenkestävyydessä ja osoittautuvat ajan mittaan kustannustehokkaammiksi verrattuna vaihtoehtoihin, kuten aaltopahviin ja langanhiljoihin.

K: Mikä on värikoodauksen rooli varasto-operaatioissa?

A: Värikoodaus auttaa tuotteiden nopeassa tunnistamisessa ja käsittelyssä, mikä vähentää virheitä ja varmistaa vaatimustenmukaisuuden. Se parantaa toiminnallista tehokkuutta tehostamalla tuotteiden valintaa ja varaston tarkistuksia.

K: Kuinka ergonominen suunnittelu hyödyttää varastotyöntekijöitä?

A: Ergonomisesti suunnitellut kahvat ja tasapainoinen painonjakautuminen vähentävät rasitusta manuaalisessa käsittelyssä, mikä vastaa OSHA:n suosituksia ja parantaa työntekijöiden mukavuutta sekä tuottavuutta.