¿Cuáles son los factores clave para elegir contenedores de almacenamiento para almacenes?

Alinear las especificaciones del contenedor con las características del inventario

Tamaño, peso y fragilidad del artículo: factores que guían el diseño estructural y los requisitos de capacidad de los contenedores de almacenamiento para almacén

Al elegir contenedores de almacenamiento, es importante que coincidan con el tipo de artículos que realmente se van a colocar en su interior. Para cualquier artículo muy pesado, por ejemplo, superior a 15 kilogramos, la base debe reforzarse y los laterales deben someterse, sin duda, a pruebas de capacidad de carga. El informe trimestral de logística del año pasado señaló que aproximadamente uno de cada cuatro accidentes en almacenes podría haberse evitado si se hubieran utilizado contenedores más adecuados. Los frascos de vidrio y otros artículos delicados requieren un acolchado entre ellos y las paredes, diseñadas para resistir impactos. Los productos de formas irregulares funcionan mejor cuando existen divisiones internas que pueden ajustarse o desplazarse según sea necesario. Planificar la cantidad de artículos que se colocan en cada contenedor no se trata únicamente de optimizar el espacio. Si el contenido resulta demasiado pesado para el contenedor, su vida útil se reducirá considerablemente. Las pruebas de estrés demuestran que los contenedores sobrecargados suelen alcanzar únicamente alrededor del 60 % de su vida útil esperada antes de fallar por completo.

Adecuación del tipo de contenedor al perfil del SKU: artículos de rápido movimiento, peligrosos, sensibles a la temperatura y de alto valor

Diferentes tipos de productos requieren distintas soluciones de almacenamiento. Para los artículos de rápido movimiento, las bandejas frontales con mecanismos de inclinación funcionan muy bien, y los almacenes informan que las velocidades de preparación de pedidos aumentan aproximadamente un 30 % cuando se utilizan estas bandejas. Al manipular sustancias peligrosas, las empresas deben emplear contenedores certificados conforme a las normas de la ONU, capaces de contener derrames, lo cual resulta especialmente importante para productos químicos que se inflaman fácilmente por debajo de los 60 grados Celsius. Los productos farmacéuticos que requieren control de temperatura necesitan, de forma absoluta, bandejas aisladas que mantengan dichos productos entre 2 y 8 grados Celsius durante todo el transporte. Los equipos electrónicos de alto valor se benefician de contenedores que indiquen si han sido manipulados indebidamente, además de incorporar funciones de seguimiento mediante RFID. Algunas pruebas mostraron que esta configuración redujo la pérdida de inventario en aproximadamente un 17 %. Las etiquetas codificadas por colores y otros marcadores visuales facilitan a los trabajadores la gestión de todos estos casos especiales sin generar confusión.

Maximice la eficiencia del espacio con bandejas de almacenamiento para almacén apilables y anidables

Apilamiento vertical frente a anidamiento horizontal: impacto en la compatibilidad con estanterías y la superficie ocupada en el suelo

Cuando las empresas apilan contenedores verticalmente, básicamente aprovechan todo ese espacio no utilizado por encima del nivel del suelo. Basta con colocarlos unos encima de otros e integrar estas pilas directamente en los sistemas existentes de estanterías para paletas. De este modo, se reduce considerablemente la superficie de suelo ocupada. Sin embargo, existe una limitación: los contenedores deben contar con características especiales, como bordes entrelazables o soportes inferiores reforzados, para evitar que se deslicen al almacenar artículos pesados. En cuanto al anidamiento horizontal, piense en los contenedores vacíos que se pliegan hacia dentro, como muñecas rusas. Esta solución resulta muy eficaz para la devolución de mercancías o para el almacenamiento estacional. Hemos observado cómo almacenes logran ahorrar entre un 60 % y un 70 % de su volumen de almacenamiento mediante este método. Las configuraciones apiladas funcionan mejor en instalaciones donde las cantidades de productos permanecen bastante estables y el sistema de estanterías es lo suficientemente robusto como para soportar el peso. Por otro lado, los contenedores anidables destacan en situaciones donde los niveles de inventario fluctúan constantemente y cada centímetro cuadrado cuenta. Es cierto que el apilamiento recupera aproximadamente entre un 30 % y un 40 % de la superficie de suelo, pero habitualmente esos bastidores metálicos verticales obstaculizan el acceso a las zonas superiores. Además, aunque los contenedores anidables ofrecen una eficiencia extraordinaria cuando están vacíos, la mayoría de los sistemas tradicionales de estanterías no los soportan una vez llenos, debido a posibles problemas de estabilidad.

Cálculo de la utilización real del volumen cúbico: cómo la apilabilidad y el almacenamiento plegado reducen los costes operativos a largo plazo

La utilización real del volumen cúbico mide la eficiencia volumétrica a lo largo del entero ciclo operativo completo, incluidos el almacenamiento, el transporte y los ciclos de devolución. La apilabilidad reduce las necesidades de almacenamiento de contenedores vacíos al 25–35 % del volumen expandido, disminuyendo directamente los costes por metro cuadrado. Los diseños plegables ofrecen ahorros comparables de espacio, pero implican mano de obra adicional para su reensamblaje. Las principales implicaciones de coste son:

Las instalaciones que implementan estrategias de apilado estratégico informan un 19 % menos en gastos de almacenamiento y un 28 % menos en tarifas de transporte durante períodos de cinco años. El retorno de la inversión (ROI) se acelera aún más al considerar las menores tasas de daños asociadas a un apilado adecuado, eliminando así las pérdidas de producto relacionadas con la compresión durante el transporte y el almacenamiento.

Seleccionar materiales duraderos, higiénicos y ambientalmente resistentes

Comparación entre plástico, cartón corrugado y malla metálica: durabilidad, resistencia a la humedad, facilidad de limpieza y vida útil en contenedores de almacenamiento para almacén

Los materiales elegidos para las soluciones de almacenamiento marcan una gran diferencia en su eficacia diaria y en el tipo de gastos que se generan con el tiempo. Tomemos como ejemplo los contenedores industriales de plástico fabricados en polietileno de alta densidad (HDPE). Estos soportan cargas extremas, resistiendo cientos de ciclos de carga y manteniendo su forma incluso cuando las temperaturas oscilan entre -20 y 180 grados Fahrenheit. Además, su superficie no absorbe agua, por lo que limpiarlos a fondo con productos industriales potentes no representa ningún problema. La mayoría tienen una vida útil de aproximadamente 8 a 12 años antes de requerir sustitución. Comparemos esto con las cajas de cartón corrugado, que se desintegran rápidamente al entrar en contacto con cualquier humedad. Tras una ligera humedad, estas pierden cerca del 60 % de su resistencia y suelen descartarse en un plazo de 3 a 6 meses. Los contenedores de malla metálica tampoco ofrecen un rendimiento mucho mejor: los modelos convencionales comienzan a oxidarse tras unos 18 meses en condiciones normales de almacén, y aun los recubiertos tienden a acumular suciedad y residuos difíciles de eliminar adecuadamente. Para la mayoría de las operaciones industriales que trabajan en entornos exigentes, los contenedores de HDPE representan el equilibrio ideal entre resistencia química, facilidad de limpieza y durabilidad suficiente para justificar la inversión inicial.

Comparación del rendimiento de materiales:

La prima inicial del 30 % en el costo de los contenedores de HDPE genera una reducción del 70 % en los costos de reemplazo durante diez años frente a alternativas desechables, lo que convierte a la durabilidad en un factor económico determinante, y no solo en una ventaja operativa.

Priorizar seguridad, visibilidad y flexibilidad operativa

Mejorar la prevención de pérdidas y la trazabilidad mediante diseños transparentes, soportes integrados para etiquetas y contenedores de almacenamiento en almacén codificados por colores

Los contenedores de almacenamiento de plástico transparente permiten a los trabajadores ver su contenido sin necesidad de abrirlas primero, lo que reduce los errores al manipular mercancías y disminuye las pérdidas por merma en aproximadamente un 18 %, según estudios sobre eficiencia logística. Las ranuras integradas para etiquetas mantienen los códigos de barras y los códigos QR exactamente donde deben estar para su escaneo, evitando así cualquier confusión en el seguimiento de los artículos desde su llegada hasta su salida de la instalación. Cuando los almacenes aplican esquemas de codificación por colores —asignando distintos colores a diversos tipos de producto, niveles de urgencia o requisitos de cumplimiento normativo— este enfoque reduce los errores de preparación de pedidos en aproximadamente un 27 %, además de acelerar notablemente las revisiones de inventario. Todas estas características prácticas funcionan conjuntamente para crear flujos de trabajo fácilmente auditables y resistentes a manipulaciones no autorizadas, contribuyendo así a la protección contra pérdidas en todas las etapas de las operaciones.

Manipulación ergonómica, compatibilidad con montacargas / transpaletas y despliegue rápido en entornos logísticos cambiantes

Los asas diseñadas para adaptarse cómodamente a la forma de la mano, junto con un equilibrio adecuado del peso, ayudan a reducir la tensión en la espalda y los músculos cuando las personas deben mover objetos manualmente. Estos diseños siguen las recomendaciones de la OSHA para tareas de elevación que se realizan repetidamente a lo largo del día. Los contenedores también incorporan canales especiales para montacargas y bases robustas, lo que permite trasladarlos directamente mediante transpaletas o montacargas sin necesidad de descargarlos y recargarlos previamente, lo que ahorra tanto tiempo como costes laborales. Los tamaños estandarizados de los contenedores facilitan la reorganización rápida de las zonas de almacenamiento. Cuando no están en uso, estos contenedores se pliegan hasta ocupar tan solo el 40 % de su espacio normal. Además, al tener todos los contenedores la misma dimensión de base, funcionan de forma integrada independientemente de cómo evolucione la distribución del almacén con el tiempo, ya sea para hacer frente a temporadas de alta demanda o a la expansión de las operaciones. Todo ello significa que las empresas pueden reasignar sus soluciones de almacenamiento mucho más rápido que antes, reduciendo aproximadamente dos tercios las horas improductivas. Y, en el actual entorno empresarial acelerado, la capacidad de adaptarse rápidamente tiene un valor incalculable para la mayoría de los fabricantes.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los principales factores a considerar al elegir contenedores de almacenamiento para almacén?

R: Los factores clave incluyen el tamaño, el peso y la fragilidad de los artículos, el perfil de SKU (por ejemplo, artículos de rápido movimiento o peligrosos) y la sensibilidad a la temperatura. Comprender estos elementos ayuda a alinear las especificaciones de los contenedores con las características del inventario.

P: ¿Cómo afectan los contenedores apilables y anidables a la eficiencia del espacio?

R: Los contenedores apilables optimizan el espacio vertical en estanterías, mientras que los contenedores anidables maximizan el almacenamiento en estado plegado. Ambos diseños contribuyen significativamente a recuperar espacio en el suelo, aunque requieren consideraciones específicas de compatibilidad.

P: ¿Por qué es importante la elección del material para los contenedores de almacenamiento en almacén?

R: La elección del material afecta la durabilidad, la resistencia a la humedad, la facilidad de limpieza y la vida útil. Por ejemplo, los contenedores de plástico HDPE destacan por su durabilidad y resistencia a la humedad, resultando rentables a largo plazo frente a alternativas como el cartón corrugado y la malla metálica.

P: ¿Qué papel desempeña la codificación por colores en las operaciones de almacén?

A: La codificación por colores facilita la identificación y manipulación rápidas de los productos, reduciendo errores y garantizando el cumplimiento normativo. Mejora la eficiencia operativa al agilizar la preparación de pedidos y las revisiones de inventario.

P: ¿Cómo pueden beneficiar a los trabajadores de almacén los diseños ergonómicos?

A: Los mangos diseñados ergonómicamente y la distribución equilibrada del peso reducen la sobrecarga durante la manipulación manual, cumpliendo con las recomendaciones de la OSHA y mejorando la comodidad y la productividad de los trabajadores.