Czy palety plastikowe typu rackable można używać w magazynach chłodniowych?

Właściwości materiałowe palet plastikowych stojakowych w niskich temperaturach

Skuteczność palet plastikowych stojakowych w środowiskach chłodniczych zależy przede wszystkim od odporności materiału na kruchość oraz zachowania integralności konstrukcyjnej w warunkach poniżej zera. Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na trwałość, bezpieczeństwo i niezawodność w długoterminowej eksploatacji w logistyce mrożonej.

Progi kruchości: HDPE vs. PP vs. materiały kompozytowe w temperaturach poniżej zera

Palety HDPE zaczynają stawać się kruche, gdy temperatura spada poniżej -10 stopni Celsjusza, co oznacza, że znacznie łatwiej pękają podczas normalnego obchodzenia się z nimi lub jeśli coś w nie uderzy. Z drugiej strony polipropylen zachowuje elastyczność aż do -30°C. Badanie opublikowane w 2023 roku przez Polymer Science Review wykazało, że PP zachowuje odporność na uderzenia powyżej 50 kJ na metr kwadratowy nawet w temperaturze -20°C. Niektóre materiały kompozytowe, uzyskane poprzez dodanie włókien szklanych do PP, wytrzymują jeszcze niższe temperatury. Pewne gatunki tych kompozytów pozostają plastyczne poniżej -25°C, nie stając się kruche. Punkt kruchości HDPE jest o około 20 stopni wyższy niż u PP, przez co materiał ten po prostu nie nadaje się do warunków bardzo niskich temperatur. Oczywiście opcje kompozytowe dają producentom pewną kontrolę nad właściwościami termicznymi, jednak zwykły PP pozostaje standardowym wyborem dla regałów magazynowych w obiektach chłodniczych, gdzie najważniejsza jest niezawodność.

Odporność na rzeczywiste uderzenia: dane testów ASTM D792 i ISO 6252 poniżej –20°C

Testowanie materiałów w niskich temperaturach pozwala nam dokładnie ocenić ich zachowanie w rzeczywistych warunkach. Analizując palety plastikowe na bazie PP pod kątem norm takich jak ISO 6252 dotycząca odporności na uderzenia oraz ASTM D792 dotycząca pomiaru gęstości, palety te naprawdę wyróżniają się. Wytrzymują upuszczenie z wysokości jednego metra nawet przy temperaturze minus 25 stopni Celsjusza, a większość testów (około 95%) nie wykazuje żadnych pęknięć. Sytuacja wygląda zupełnie inaczej w przypadku palet HDPE. Te mają tendencję do częstszego pękania – ponad 40% wykazuje pęknięcia podczas podobnych testów już przy minus 15 stopniach Celsjusza, według badań opublikowanych w zeszłym roku w czasopiśmie Material Testing Journal. Ten kontrast pokazuje, jak ważne jest odpowiednie dobranie materiału w zastosowaniach magazynowych w niskich temperaturach.

• Wydłużenie przy zerwaniu PP pozostaje powyżej 20% w temperaturze –20°C, zachowując elastyczność pod obciążeniem.
• Energia udarności HDPE spada o 60% poniżej –15°C, co gwałtownie zwiększa prawdopodobieństwo uszkodzenia.

Te wyniki potwierdzają odpowiedniość polipropylenu (PP) do intensywnego transportu mrożonek, podczas gdy HDPE lepiej nadaje się do łagodniejszych stref chłodzonych, gdzie naprężenia termiczne są mniejsze.

Integralność konstrukcyjna i bezpieczeństwo magazynowania na stojakach dla palet plastikowych przeznaczonych do składowania w niskich temperaturach

Stabilność ładunku w warunkach dynamicznych: ugięcie palet na trzech poziomach magazynowania przy -25°C

Palety plastikowe przeznaczone do składowania na stojakach zachowują kluczową stabilność ładunku w środowiskach o ujemnych temperaturach, z potwierdzonym przez branżę ugięciem na poziomie ±2% pod obciążeniem dynamicznym 1500 kg przy –25°C. Taki poziom kontroli wymiarów zapobiega nieprawidłowemu ustawieniu i umożliwia bezpieczną pracę w systemach magazynowych o dużej gęstości składowania, gdzie manewrowanie wózkami widłowymi jest ograniczone. Wśród dostępnych materiałów:

• Palety kompozytowe zmniejszają ryzyko pęknięcia o 45% w porównaniu ze standardowymi polimerami w badaniach zgodnie z normą ISO 6252.
• Chociaż HDPE wykazuje większą odporność na uderzenia niż PP w zimnych testach ASTM D792, jego węższy zakres roboczych temperatur ogranicza praktyczne zastosowanie w systemach magazynowania głębokomrożonego.

Odporność na wilgoć i integralność powierzchni w chłodniach o wysokiej wilgotności

W przeciwieństwie do drewna – które pochłania nawet 18% swojej masy w postaci wilgoci – palety plastikowe nadające się do magazynowania na regałach całkowicie eliminują uszkodzenia związane z porowatością. To zapewnia trzy kluczowe zalety w wilgotnych chłodniach:

• Zero potencjału do wzrostu pleśni dzięki nieporowatym powierzchniom
• Brak przesuwania ładunku spowodowanego kondensacją przez zatrzymywanie wody na powierzchni
• Stała masa i geometria, zapobiegające niewyważeniu regałów spowodowanemu rozszerzaniem się lub zmianami wagi

Modele premium są wyposażone w specjalne powłoki powierzchniowe, które zwiększają współczynnik tarcia o 60% przy wilgotności względnej 95%, poprawiając przyczepność podczas automatycznego pobierania. Wszystkie zostały zweryfikowane poprzez ponad 200 cykli zamrażania-odmrażania bez mierzalnego pogorszenia się integralności powierzchniowej lub strukturalnej.

Palety plastikowe nadające się do regałów vs. palety drewniane: porównanie niezawodności w przechowywaniu w chłodni

Stabilność wymiarowa, ryzyko pleśni oraz przesuwanie się spowodowane kondensacją w centrach dystrybucyjnych z chłodzeniem

To, jak dobrze materiały zachowują swój kształt przy zmianach temperatury, ma duże znaczenie przy wyborze palet do zastosowań w warunkach niskich temperatur. Drewno ma tendencję do wchłaniania wilgoci i może ulec wygięciu o około 3 procent pod wpływem cyklicznego zamrażania i rozmrażania. Tego rodzaju odkształcenia zakłócają prawidłowe dopasowanie regałów magazynowych, powodują mniejsze bezpieczeństwo ładunków i spowalniają ogólne działania operacyjne. Palety plastikowe zaprojektowane do systemów regałowych przedstawiają jednak zupełnie inną sytuację. Zachowują one niemal stałe wymiary nawet przy ekstremalnych temperaturach, w tym przez dłuższy czas w warunkach minus 30 stopni Celsjusza. Dlaczego? Polimery takie jak polipropylen czy polietylen wysokiej gęstości po prostu nie rozszerzają się ani nie kurczą w takim stopniu przy zmianach temperatury jak drewno.

Rozwój pleśni stanowi kolejne poważne zagrożenie w systemach opartych na drewnie. Jego porowata struktura zatrzymuje o 15% więcej wilgoci niż plastik, przyspieszając rozwój mikroorganizmów w chłodniach o wysokiej wilgotności — problem ten jest dokumentowany przez 78% zakładów przetwarzających żywność. Alternatywy z tworzyw sztucznych całkowicie eliminują to ryzyko, spełniając wymagania higieniczne określone w normie ISO 22000 dla środowisk logistycznych przeznaczonych do obrotu żywnością.

Kondensacja dodatkowo zwiększa ryzyko poślizgu podczas przejść z otoczenia o temperaturze pokojowej do stref chłodniczych:

• Palety drewniane zwiększają swoją wagę o ok. 12% z powodu wchłoniętej wilgoci, co zmniejsza tarcie na stalowych belkach regałów
• Palety plastikowe natychmiast odprowadzają wodę powierzchniową, zachowując przyczepność i integralność ładunku

Dane operacyjne ze schładzanych centrów dystrybucyjnych potwierdzają te zalety: zakłady wykorzystujące palety regałowe z tworzyw sztucznych odnotowują o 40% mniej przypadków przesunięcia ładunku w porównaniu z drewnem — bezpośrednio redukując liczbę wypadków w intensywnie uczęszczanych strefach przejściowych pod względem temperatury.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest granica temperaturowa dla palet HDPE i PP?

Palety HDPE stają się kruche poniżej -10°C, podczas gdy palety PP pozostają elastyczne do -30°C, co czyni je bardziej odpowiednimi dla chłodniejszych środowisk.

Jak polipropylen wypada w testach odporności na uderzenia przy niskich temperaturach?

Palety oparte na PP wytrzymują uderzenia spadku z wysokości jednego metra przy temperaturach aż do -25°C ze skutecznością 95% braku pęknięć, zgodnie z normami ISO 6252 i ASTM D792.

Jakie są zalety stosowania palet plastikowych nad paletami drewnianymi w magazynach chłodniczych?

Palety plastikowe nadają się do składowania na regałach, oferują stałą stabilność wymiarową, eliminują ryzyko pleśni oraz zapobiegają poślizgowi spowodowanemu kondensacją, co czyni je bardziej niezawodnymi niż palety drewniane w warunkach chłodniczych.

Jak palety plastikowe radzą sobie z wilgocią w wilgotnych pomieszczeniach chłodniczych?

Zachowują integralność powierzchni bez pochłaniania wilgoci, co minimalizuje rozwój pleśni, zapobiega poślizgowi i gwarantuje stabilność nośności ładunku w warunkach wilgotnych.